A:GRAN
Die leistungsstarke Allrounderin
A:GRAN ist die kompakte Technologie für industriell anfallende Kunststoffrückstände jedweder Art mit Fokus auf Spritzgussabfälle und verwirklicht hohe Leistung auf geringem Raum.
Beschreibung
Aufgrund des minimalen Energieverbrauchs und materialschonenden Schredderns kann mit A:GRAN eine ZeroWaste Produktion (sämtliche Produktionsabfälle rückgeführt) erreicht werden. Hohe Wirtschaftlichkeit und umgesetzte Nachhaltigkeit sind somit die großen Stärken dieser Recycling Maschinen Kombination.
Dank der hohen Leistungsfähigkeit von A:GRAN werden sogar Anfahrklumpen ohne zusätzliche Vorzerkleinerung wieder aufbereitet. Der Produktionsabfall fällt diskontinuierlich an? Kein Problem, denn diese Alleskönnerin lässt sich ebenso schnell abstellen wie anfahren und ermöglicht so effizientes Arbeiten nach den Erfordernissen des Betriebs.
Auf einen Blick
- Aufbereitung von Industrie- Kunststoffabfällen in jeglicher Form
- Ausstoßleistung je nach Typ: bis 120 kg/h (270 lbs/h)
- Ein- & Ausschalten mit nur einem Knopfdruck
- Abstellen und Anfahren jederzeit und rasch möglich
* Ausstoßwerte für LDPE gemäß NGR Werksnorm, abhängig von Material und Beschaffenheit.
Zusätzlich liefert NGR das gesamte Equipment zur Granulatförderung, wie Gebläse, Rohrleitungen, Zyklone u.v.m.
Technologie
Das Arbeitsprinzip der A:GRAN
Die Zerkleinerung der Kunststoffabfälle erfolgt materialschonend durch einen massiv gebauten Schredder. Dabei wird das Material von Pneumatikschiebern an die Schredderwalzen gepresst.
Nach dem Schreddern wird das Material mittels Feeder direkt in den Extruder befördert, wo es auf eine gleichmäßige Schmeztemperatur gebracht und, wenn nötig, entgast wird.
Schredder, Feeder und Extruder liegen auf einer Achse und werden von einem gemeinsamen Antrieb betrieben. Duch die Nähe der Bauteile zueinander wird Oxidation des Materials vermieden und die Zerkleinerungswärme optimal genutzt.
One-Step-Technologie
In einem einzigen Prozessschritt zerkleinern langsam laufende Schreddermesser den Kunststoffabfall und befördern mittels Feeder das zerkleinerte Material kontinuierlich in den Extruder.
Verarbeitung von sperrigen Kunststoffabfällen
Große, dicke oder sperrige Teile können ohne vorherige Zerkleinerung verarbeitet werden, solange diese in den Trichter passen.
EIN/AUS-Einknopfautomatik
Die innovative Maschinensteuerung ermöglicht einfaches Anfahren und Abstellen sowie sanftes Anlaufen der Komponenten. Nach einer unvorhergesehenen Abschaltung erfolgt der Neustart bei vollem Extruder in weniger als 2 Minuten.
Dump and run-Betrieb
Der Materialfüllstand wird im Trichter permanent gemessen und die Zufuhr entsprechend gesteuert. Auch die diskontinuierliche Beladung des Förderbandes ist möglich; die weiteren Prozessschritte werden von der NGR Steuerung vollautomatisch eingeleitet.
Extruderschnecke
Extruderschnecke
Speziell für die Anforderungen des Recyclings entwickelte Universal-Extruderschnecken erreichen beste Homogenität der Schmelze und verarbeiten das Material besonders schonend. Für spezielle Anforderungen entwicklen unsere kompetenten NGR Ingenieure maßgeschneiderte Schneckengeometrien.
Bedienterminal
Steuerung
Alle Maschinenkomponenten von der Zuführung bis zur Granulierung werden über den übersichtlichen NGR Touchscreen automatisch gesteuert. Die Rezeptverwaltung des Bedienelements erhöht die Reproduzierbarkeit und erlaubt einfaches und richtiges Einstellen der Maschinenparameter.
Hochwertiges Granulat
Granulatkörnung
Zusätzlich zur hohen Qualität sorgt auch die gleichmäßige Granulatkörnung für eine homogene Zumischung zur Neuware. NGR ist daher indirekt auch Garant für eine konstante Qualität des Endprodukts
Zubehör
Zuführung
Entgasung
Granulierung
Filtrierung
Prüfgeräte
Zuführung
Luftabscheider
Luftabscheider
Der Luftabscheider dient dem produktionsbegleitenden, kontinuierlichen Wiederaufbereiten von Folienrandstreifen, die der Maschine pneumatisch zugeführt werden. Dieser Inline-Betrieb macht zusätzliches Materialhandling überflüssig und automatisiert die NGR Recyclingmaschine völlig.
Rolleneinzug
Rolleneinzug
Mit variabler Einzugsgeschwindigkeit wird Rollenware prozessgeregelt verarbeitet, das Material wird nahezu kontinuierlich und ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand der Maschine zugeführt. Der Rolleneinzug kann mit anderen Zuführungssarten (zB. Förderband) gleichzeitig betrieben werden.
Förderband
Förderband
Das Förderband transportiert das Aufgabematerial durch einen Metalldetektor in den Aufgabetrichter. Bei Vorhandensein von metallischen Fremdkörpern wird das Band automatisch für die Entfernung gestoppt.
Dosierung
Dosierung
Additive wie Farbpigmente, CaCo3 und Kompatibilisatoren können prozessgesteuert dem Materialstrom beigemengt werden. Es stehen Dosiersysteme für granulat- und/oder pulverförmige Additive zur Verfügung.
Entgasung
Granulierung
Filtrierung
Prüfgeräte
Materialbeispiele
Galerie
Bilder
Solide Konstruktion, hochwertige Werkstoffe und präzise Ausführung ergeben langlebige Maschinenkomponenten.
Wartungsfreundliche Zugänge zu beweglichen Maschinenteilen ermöglichen schnellen Materialwechsel, raschen Aus- und Einbau von Verschleißteilen und minimieren Stehzeiten.
Der massiv ausgeführte, langsam laufende Schredder mit beidseitiger Wellenlagerung in Kombination mit dem pneumatisch angetriebenen Schieber sorgt für schonende Zerkleinerung auch sperriger Kunststoffteile.
Support
Unser Rundum-Service – Zufriedenheit inklusive
Ausgezeichnete Technologien verlangen ausgezeichneten Service. Unser 100%-Commitment zu perfekten Servicedienstleistungen garantiert Ihnen höchste Wirtschaftlichkeit und minimierte Standzeiten.
Unsere Leistungen:
- Service-Hubs für schnellstmögliche Bearbeitung aller Wartungs- und Reparaturarbeiten
- Ersatzteilzentren für flexible Reaktion auf starke Märkte
- Hohe Ersatzteilverfügbarkeit durch besonders hohe Lagerstände in Europa und Nordamerika
- Weltweite Extruderschneckenfertigungen für kurzfristige Anfertigungen oder Reparaturen
- Starter- und Ersatzteilpakete für jede Neumaschine
NGR Applications & Solutions
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