C:GRAN
Der Schneideprofi für feuchte Materialien
Bei erhöhter Materialfeuchtigkeit ist C:GRAN die ideale Lösung. Flakes oder Folien mit einer Restfeuchte bis 12 % werden in dieser Recycling Anlage dank ausgezeichneter Vortrocknungseigenschaften problemlos verarbeitet.
Beschreibung
C:GRAN zeichnet sich durch den vergrößerten Schneidbehälter mit weiterentwickelter Schneidgeometrie aus. Die Kombination aus einer schnell laufenden Rotorscheibe mit effizient angeordneten Zuweisern sorgt für einen kontinuierlichen Energieeintrag in das Material. Dadurch wird das Material optimal für den nachfolgenden Extrusionsprozess vorbereitet. Ideal bietet sich die Kunststoff Recycling Anlage C:GRAN auch als Teil eines Kaskaden-Extruders oder einer Compoundieranlage an.
Anwendungsabhängig kann diese Anlage mit einer breiten Palette an Schmelzefiltern ausgestattet werden, wie kontinuierliche Filter, Bandschmelzefilter, Kolbenfilter, Rückspülfilter, etc.
Auf einen Blick
- Aufbereitung von Flakes und Folien mit Restfeuchte bis 12 %
- Ausstoßleistung je nach Typ: bis 3.000 kg/h (6.610 lbs/h)
- Maximale Automatisierung dank AUTO-Pilot
- Ideal als Teil einer Kaskade oder einer Compoundieranlage
- Kombinierbar mit einer breiten Palette an Schmelzefiltern
* Ausstoßwerte für LDPE gemäß NGR Werksnorm, abhängig von Material und Beschaffenheit.
Zusätzlich liefert NGR das gesamte Equipment zur Granulatförderung, wie Gebläse, Rohrleitungen, Zyklone u.v.m.
Technologie
Das Arbeitsprinzip der C:GRAN
Die Zerkleinerung, Homogenisierung und Trocknung/Erwärmung der Kunststoffabfälle erfolgt im Schneidbehälter durch rotierende Messer. Speziell angeordnete Zuweiser sorgen für zusätzliche Verdichtung des Materials. Das geschnittene und getrocknete Material wird durch Zentrifugalkraft und Zuweiser in die Extruderschnecke gefördert.
Der automatische Material-Einzugsschieber sorgt für konstante Extrusionsbedingungen. Die weiterentwickelte Extruderschneckentechnologie erlaubt sanftes Aufschmelzen selbst bei hohen Durchsätzen.
Verarbeitung feuchter Materialien
Durch die Erwärmung des Kunststoffs im Schneidbehälter können auch Materialien mit bis zu 12% Restfeuchte (z.B. aus Waschanlagen) verarbeitet werden. Die Materialtrocknung erfolgt im Schneidbehälter. Bei höheren Restfeuchten (>5%) sorgt Dry-Boost für zusätzliche Trocknungsleistung.
Optimierte Materialaufbereitung
Durch die neu ausgelegte Schneidgeometrie und die effizient angeordneten Materialzuweiser wird ein hoher Aufbereitungsgrad in kürzester Zeit erzielt. Damit sind optimale Schneckenbefüllung und hohe Ausstoßraten bei geringem Energiebedarf garantiert.
Auto-Pilot
Automatisiert vom Anfang bis zum Ende regelt der NGR Auto-Pilot die Beschickung, den Energieeintrag im Schneidverdicher und die Extruderbelastung völlig autonom. Die ausgeklügelte Software greift selbst bei minimalen Qualitätsschwankungen in den Prozess ein, um diesen ohne manuellen Eingriff durch das Bedienpersonal zu stabilisieren.
Effizienter Extruder
Durch den hohen Aufbereitungsgrad des Materials und die auf jedes Material optimal abgestimmte Schneckengeometrie sind beste Homogenisierungen und höchster Ausstoß bei geringem Energieaufwand garantiert.
Extruderschnecke
Extruderschnecke
Speziell für die Anforderungen des Recyclings entwickelte Extruderschnecken erreichen beste Homogenität der Schmelze. Die eigens für den Einsatz im Cutter-Kompaktor konstruierte Extruderschnecke übernimmt das bereits erwärmte Material und sorgt für hohe Ausstoßraten.
C:GRAN HMI
Steuerung
Alle Maschinenkomponenten von der Zuführung bis zur Granulierung werden über den übersichtlichen NGR Touchscreen automatisch gesteuert. Die Rezeptverwaltung des Bedienelements erhöht die Reproduzierbarkeit und gewährt einfaches und richtiges Einstellen der Maschinenparameter.
Hochwertiges Granulat
Granulatkörnung
Zusätzlich zur hohen Qualität sorgt auch die gleichmäßige Granulatkörnung für eine homogene Zumischung zur Neuware. NGR ist daher indirekt auch Garant für eine konstante Qualität des Endprodukts.
Zubehör
Zuführung
Entgasung
Granulierung
Filtrierung
Prüfgeräte
Zuführung
Rolleneinzug
Rolleneinzug
Mit variabler Einzugsgeschwindigkeit wird Rollenware prozessgeregelt verarbeitet, das Material wird nahezu kontinuierlich und ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand der Maschine zugeführt. Der Rolleneinzug kann mit anderen Zuführungssarten (zB. Förderband) gleichzeitig betrieben werden.
Förderband
Förderband
Das Förderband transportiert das Aufgabematerial durch einen Metalldetektor in den Aufgabetrichter. Bei Vorhandensein von metallischen Fremdkörpern wird das Band automatisch für die Entfernung gestoppt.
Dosierung
Dosierung
Additive wie Farbpigmente, CaCo3 und Kompatibilisatoren können prozessgesteuert dem Materialstrom beigemengt werden. Es stehen Dosiersysteme für granulat- und/oder pulverförmige Additive zur Verfügung.
Entgasung
Einfache Entgasung neu
Einfache Entgasung
Die Vakuumentgasung beinhaltet eine Vakuumpumpe und wird an zwei Entgasungsöffnungen am Extruder angeschlossen. Die einfache Entgasung funktioniert anhand zweier Öffnungen, bei denen bei leichter Bedruckung und geringer Feuchtigkeit mittels Wasserring-Vakuumpumpe die Entgasung der Schmelze vorgenommen wird.
Doppelte Entgasung neu
Doppelte Entgasung
Bei der Weiterverarbeitung von beispielsweise vollflächig bedruckten und/oder feuchten Kunststoffabfällen ist eine doppelte Entgasung sinnvoll. Die einfache Entgasung wird dafür modular um eine weitere Einheit mit zwei Entgasungsöffnungen und einer zusätzlichen Vakuumpumpe ergänzt.
Kaskade
Kaskade
Die der Schmelzefiltration nachfolgende Kaskade ist mit einer speziellen Entgasungszone (Power Venting Section) ausgestattet. Diese garantiert eine kontinuierliche Erneuerung der Schmelzeoberfläche, um volatile Störstoffe aus der Schmelze zu entfernen und eignet sich für höchste Entgasungsansprüche.
Vakuumpumpe im geschlossenen Wasserkreislauf
Vakuumpumpe im geschlossenen Kreislauf
Jede Entgasungskombination kann mit einem geschlossenen Wasserkreislauf ausgestattet werden. Der Frischwasserverbrauch an der Vakuumpumpe wird dadurch enorm verringert.
Granulierung
HD Granulierung
Wasserring-Heißabschlag-Granulierung (HD)
Die Wasserring-Heißabschlag-Granulierung wird für Thermoplaste höherer Viskosität verwendet. Die Schmelze tritt durch die verschleißfeste Lochplatte aus und wird von den Granuliermessern abgeschlagen. Das im Wasserring abgekühlte Granulat wird abtransportiert, in der Zentrifuge getrocknet und ausgetragen. Durch Einstellen des Messeranpressdrucks erreichen die Granuliermesser lange Standzeiten, der Austausch erfolgt rasch und einfach.
Stranggranulierung
Strand pelletizer (SP)
For low-viscosity melts. The melt emerges from strand nozzles, is cooled in a water bath, dried by means of a fan and cut to the desired length in the pelletizer. The result is cylindrical, dust-free pellets with excellent mixing properties.
Automatische Stranggranulierung
Automatische Stranggranulierung (A-SP)
Neben den Vorteilen der herkömmlichen Stranggranulierung bietet die Automatische Stranggranulierung (A-SP) den zusätzlichen Komfort des vollautomatisierten Anfahrens. Die Stränge werden automatisch durch eine Wasserrutsche zum Granulator transportiert und das Granulat in einer Zentrifuge getrocknet.
Under Water Pelletizer
Unterwassergranulierung (UWG)
Die Unterwassergranulierung (UWG) wird bei schwer zu verarbeitenden (zB. klebrigen) Polymeren oder Thermoplasten mit sehr hohem Schmelzeflussindex eingesetzt. Die Schmelze tritt aus der Lochplatte aus und wird von den Granuliermessern abgeschlagen. Der gesamte Prozess findet unter Wasser statt. In der Zentrifuge wird das Granulat vom Prozesswasser getrennt und getrocknet.
Filtrierung
Doppelkolben-Siebwechsler
Doppelkolben-Siebwechsler
Bei leichten Verunreinigungen. Die hydraulisch betätigte Doppelkolben-Siebwechseleinrichtung ermöglicht die kontinuierliche Filtrierung der Schmelze. Der Siebwechsel ist ohne Prozessabschaltung möglich.
Rückspülsiebwechsler
Rückspül-Siebwechseleinrichtung
Für stark verschmutze Materialien. Die hydraulisch betätigte Doppelkolben-Siebwechseleinrichtung filtert prozessgeregelt und kontinuierlich die Schmelze. Durch die integrierte Rückspülvorrichtung werden die Siebe automatischen gereinigt. Die Anzahl der Rückspülvorgänge und die damit verbundene Standzeit der Siebe sind vom Verschmutzungsgrad des Materials abhängig.
4K Rückspülsiebwechsler
4K Rückspül-Filtriereinrichtung
Die perfekte Anwendung für stark verschmutze Materialien: Im Gegensatz zum Standard-Rückspülsiebwechsler mit zwei Siebkavitäten ist dieses System mit vier Siebkavitäten ausgestattet. Doppelte Filtrierfläche bei gleichbleibender Baugröße führt zu längerer Standzeit der Filter.
Automatischer Bandschmelzefilter
Bandschmelzefilter
Der Bandschmelzefilter kommt insbesondere bei Post-Consumer Kunststoffen mit hoher Kontamination bei hohen Durchsatzraten zum Einsatz. Bei geringsten Schmelzeverlusten und niedrigen Filterkosten sorgt der vollautomatische Betrieb für hervorragende Filtrierergebnisse.
Hochleistungs-Schmelzefilter
Hochleistungs-Schmelzfilter
Die Hochleistungs-Schmelzefilter der ERF-Serie werden für eine Vielzahl von leicht bis hoch verunreinigte Polymeren eingesetzt, bieten einen druckkonstanten Prozess mit langen Siebstandzeiten bei gleichzeitig sehr geringen Schmelzeverlusten und zeichnen sich durch ihre kompakte Bauform aus. Durch die permanent rotierende Filtertrommel werden Fremdstoffe kontinuierlich und wirkungsvoll entfernt; je nach Anwendung erzielen ERF-Schmelzefilter Durchsatzleistungen von 150 bis 10.000 kg/h.
Prüfgeräte
Durchsatzwaage
Durchsatzwaage
Die Durchsatzwaage ist in die Maschinensteuerung eingebunden und zeigt die aktuelle Produktionsleistung in kg/h (lbs/hr) an. Die Daten können für eine optimale Prozessüberwachung in einem BDE-System aufgezeichnet werden.
Gasprüfgerät
Gasprüfgerät
Das Gerät dient der Qualitätskontrolle durch ständiges Messen der Granulatdichte. Nach vorgegebenen Parametern werden bei Unterschreitung der Grenzwerte die Weichen zur zweiten Wahl oder zum Ausschuss geschaltet. Die Überwachung selbst ist „inline“ und kontinuierlich in den Produktionsprozess eingebunden.
Online Viskosimeter
Online Viskosimeter
Mit dem Online Viskosimeter haben Sie stets die Viskosität der Schmelze im Blick: Aus dem Produktionsextruder wird Schmelze entnommen, die Viskosität gemessen und im Anschluss wieder in den Extruder rückgeführt. Auf Basis des Differenzdruckes über die Kapillare wird mittels hinterlegter Rezeptur die Viskosität des Materials (iV-Wert, MVR) ermittelt.
Materialbeispiele
Galerie
Bilder
Solide Konstruktion, hochwertige Werkstoffe und präzise Ausführung ergeben langlebige Maschinenkomponenten.
Wartungsfreundliche Zugänge zu beweglichen Maschinenteilen ermöglichen schnellen Materialwechsel, raschen Aus- und Einbau von Verschleißteilen und minimieren Stehzeiten.
Die schnell laufende Rotorscheibe in Kombination mit den effizient angeordneten Zuweisern im Schneidbehälter sorgt für schnellen Energieeintrag und Durchwärmung des zerkleinerten Kunststoffs.
Testimonials
Capital Polymers is beyond ecstatic with our very first NGR. We are so happy with how our NGR runs and how user friendly it is. We were blessed with the best technicians, they were so helpful with training our team and the installation was very quick and professional. We are looking forward to adding more NGR’s in the future.
Jimmy Hearod, General Manager
Capital Polymers, USA
Support
Unser Rundum-Service – Zufriedenheit inklusive
Ausgezeichnete Technologien verlangen ausgezeichneten Service. Unser 100%-Commitment zu perfekten Servicedienstleistungen garantiert Ihnen höchste Wirtschaftlichkeit und minimierte Standzeiten.
Unsere Leistungen:
- Service-Hubs für schnellstmögliche Bearbeitung aller Wartungs- und Reparaturarbeiten
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NGR Applications & Solutions
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