F:GRAN
Die Hocheffiziente für vorzerkleinertes Material
Dank einer großen Palette unterschiedlicher Anlagengrößen kann das Recycling System F:GRAN passgenau eingesetzt werden. Zusammen mit der signifikant gesteigerten Energieeffizienz ist diese Recycling Technologie doppelt wirtschaftlich.
Beschreibung
In der Wiederaufbereitung von vorzerkleinertem Kunststoff, vorwiegend aus Waschanlagen, kommt man an dem Kunststoff Recycling System F:GRAN nicht vorbei. Flakes, auch in uneinheitlicher Größe, werden bei konstant hoher Durchsatzleistung verarbeitet.
F:GRAN zeichnet sich besonders durch ihre schonende Materialbehandlung aus. Die zu verarbeitenden Flakes werden in einem Silo bis 30 m3 durch Rotoren permanent umgewälzt. So werden unangenehme Brückenbildungen von vornherein vermieden.
Auf einen Blick
- Aufbereitung von vorzerkleinerten Flakes
- Ausstoßleistung je nach Typ: bis 2.500 kg/h (5.500 lbs/h)
- Ein- & Ausschalten mit nur einem Knopfdruck
- Silo bis 30 m3 Materialspeicher
- Einfacher, stabiler Prozess
* Ausstoßwerte für LDPE gemäß NGR Werksnorm, abhängig von Material und Beschaffenheit.
Zusätzlich liefert NGR das gesamte Equipment zur Granulatförderung, wie Gebläse, Rohrleitungen, Zyklone u.v.m.
Technologie
Das Arbeitsprinzip der F:GRAN
Der vorzerkleinerte Kunststoff wird im Anti-Bridging Silo in ständiger Bewegung gehalten, um die Rieselfähigkeit der Flakes zu erhalten.
Im Übergangsbereich zwischen der Flakesförderung und dem Extrudereinzug wirkt die Förderschnecke wie ein Feeder. Die Flakes werden schonend von der großzügig dimensionierten Schnecke in Richtung Extruder transportiert, wobei sich der Druck auf das Material stetig erhöht. Diese Anordnung erleichtert die Verarbeitung von Flakes unterschiedlicher Größe und erzielt eine hohe Durchsatzleistung.
Im Extruder wird das Material gleichmäßig auf Schmelztemperatur gebracht und, wenn notwendig, entgast.
Automatische Steuerung der Förderschnecke
Anhängig von der Extruderauslastung wird die Förderschnecke automatisch angesteuert. Dies sichert die Optimierung des Durchsatzes ohne manuelle Eingriffe und hilft, Personalkosten zu sparen.
Anti-Bridging Silo
Der 30 m3 Speichervolumen ausgestattete Anti-Bridging Silo ist mit Rotoren ausgestattet, welche die Flakes in stetiger Bewegung halten und so unerwünschte Brückenbildung verhindern. Direkt über der Förderschnecke platziert, sorgt der Anti-Bridging Silo für die kontinuierliche Zufuhr von Flakes.
EIN/AUS-Einknopfautomatik
Die innovative Maschinensteuerung ermöglicht einfaches Anfahren und Abstellen sowie sanftes Anlaufen der Komponenten. Nach einer unvorhergesehenen Abschaltung erfolgt der Neustart bei vollem Extruder in weniger als 2 Minuten.
Dump and run-Betrieb
Der Materialfüllstand wird im Trichter permanent gemessen und die Zufuhr entsprechend gesteuert. Auch die diskontinuierliche Beladung des Förderbandes ist möglich; die weiteren Prozessschritte werden von der NGR Steuerung vollautomatisch eingeleitet.
Extruderschnecke
Extruderschnecke
Speziell für die Anforderungen des Recyclings entwickelte Universal-Extruderschnecken erreichen beste Homogenität der Schmelze und verarbeiten das Material besonders schonend. Für spezielle Anforderungen entwicklen unsere kompetenten NGR Ingenieure maßgeschneiderte Schneckengeometrien.
Bedienterminal
Steuerung
Alle Maschinenkomponenten von der Zuführung bis zur Granulierung werden über den übersichtlichen NGR Touchscreen automatisch gesteuert. Die Rezeptverwaltung des Bedienelements erhöht die Reproduzierbarkeit und erlaubt einfaches und richtiges Einstellen der Maschinenparameter.
Hochwertiges Granulat
Granulatkörnung
Zusätzlich zur hohen Qualität sorgt auch die gleichmäßige Granulatkörnung für eine homogene Zumischung zur Neuware. NGR ist daher indirekt auch Garant für eine konstante Qualität des Endprodukts.
Zubehör
Zuführung
Entgasung
Granulierung
Filtrierung
Prüfgeräte
Zuführung
Förderband
Förderband
Das Förderband transportiert das Aufgabematerial durch einen Metalldetektor in den Aufgabetrichter. Bei Vorhandensein von metallischen Fremdkörpern wird das Band automatisch für die Entfernung gestoppt.
Dosierung
Dosierung
Additive wie Farbpigmente, CaCo3 und Kompatibilisatoren können prozessgesteuert dem Materialstrom beigemengt werden. Es stehen Dosiersysteme für granulat- und/oder pulverförmige Additive zur Verfügung.
Entgasung
Einfache Entgasung
Einfache Entgasung
Die Vakuumentgasung beinhaltet eine Vakuumpumpe und wird an zwei Entgasungsöffnungen am Extruder angeschlossen. Die einfache Entgasung funktioniert anhand zweier Öffnungen, bei denen bei leichter Bedruckung und geringer Feuchtigkeit mittels Wasserring-Vakuumpumpe die Entgasung der Schmelze vorgenommen wird.
Doppelte Entgasung
Doppelte Entgasung
Bei der Weiterverarbeitung von beispielsweise vollflächig bedruckten und/oder feuchten Kunststoffabfällen ist eine doppelte Entgasung sinnvoll. Die einfache Entgasung wird dafür modular um eine weitere Einheit mit zwei Entgasungsöffnungen und einer zusätzlichen Vakuumpumpe ergänzt.
Hochleistungs-Vakuumpumpe
Hochleistungsvakuum
Zusätzlich zur modularen Entgasungseinrichtung wird eine Kombination aus Wasserringpumpe und Hochleistungsvakuumpumpe betrieben, um eine Erhöhung der Vakuumleistung zu erzielen (z.B. bei der Verarbeitung von PET).
Kombinationsentgasung
Kombinationsentgasung
Für feuchte Materialien, z.B. nach Waschanlagen, kommt die Kombinationsentgasung zum Einsatz. Sie besteht aus einer atmosphärischen Entgasung sowie einer Vakuumentgasung und liefert zuverlässig beste Ergebnisse.
Vakuumpumpe im geschlossenen Wasserkreislauf
Vakuumpumpe im geschlossenen Kreislauf
Jede Entgasungskombination kann mit einem geschlossenen Wasserkreislauf ausgestattet werden. Der Frischwasserverbrauch an der Vakuumpumpe wird dadurch enorm verringert.
Granulierung
HD Granulierung
Wasserring-Heißabschlag-Granulierung (HD)
Die Wasserring-Heißabschlag-Granulierung wird für Thermoplaste höherer Viskosität verwendet. Die Schmelze tritt durch die verschleißfeste Lochplatte aus und wird von den Granuliermessern abgeschlagen. Das im Wasserring abgekühlte Granulat wird abtransportiert, in der Zentrifuge getrocknet und ausgetragen. Durch Einstellen des Messeranpressdrucks erreichen die Granuliermesser lange Standzeiten, der Austausch erfolgt rasch und einfach.
Stranggranulierung
Strand pelletizer (SP)
Für niedrigviskose Schmelzen. Die Schmelze tritt aus Strangdüsen aus, wird im Wasserbad gekühlt, mit einem Ventilator getrocknet und im Granulierer auf die gewünschte Länge geschnitten. Das Ergebnis ist ein zylindrisches, staubfreies Granulat mit hervorragenden Mischeigenschaften.
Automatische Stranggranulierung
Automatische Stranggranulierung (A-SP)
Neben den Vorteilen der herkömmlichen Stranggranulierung bietet die Automatische Stranggranulierung (A-SP) den zusätzlichen Komfort des vollautomatisierten Anfahrens. Die Stränge werden automatisch durch eine Wasserrutsche zum Granulator transportiert und das Granulat in einer Zentrifuge getrocknet.
Under Water Pelletizer
Unterwassergranulierung (UWG)
Die Unterwassergranulierung (UWG) wird bei schwer zu verarbeitenden (zB. klebrigen) Polymeren oder Thermoplasten mit sehr hohem Schmelzeflussindex eingesetzt. Die Schmelze tritt aus der Lochplatte aus und wird von den Granuliermessern abgeschlagen. Der gesamte Prozess findet unter Wasser statt. In der Zentrifuge wird das Granulat vom Prozesswasser getrennt und getrocknet.
Filtrierung
Doppelkolben-Siebwechsler
Doppelkolben-Siebwechsler
Bei leichten Verunreinigungen. Die hydraulisch betätigte Doppelkolben-Siebwechseleinrichtung ermöglicht die kontinuierliche Filtrierung der Schmelze. Der Siebwechsel ist ohne Prozessabschaltung möglich.
Rückspülsiebwechsler
Rückspül-Siebwechseleinrichtung
Für stark verschmutze Materialien. Die hydraulisch betätigte Doppelkolben-Siebwechseleinrichtung filtert prozessgeregelt und kontinuierlich die Schmelze. Durch die integrierte Rückspülvorrichtung werden die Siebe automatischen gereinigt. Die Anzahl der Rückspülvorgänge und die damit verbundene Standzeit der Siebe sind vom Verschmutzungsgrad des Materials abhängig.
4K Rückspülsiebwechsler
4K Rückspül-Filtriereinrichtung
Die perfekte Anwendung für stark verschmutze Materialien: Im Gegensatz zum Standard-Rückspülsiebwechsler mit zwei Siebkavitäten ist dieses System mit vier Siebkavitäten ausgestattet. Doppelte Filtrierfläche bei gleichbleibender Baugröße führt zu längerer Standzeit der Filter.
Automatischer Bandschmelzefilter
Bandschmelzefilter
Der Bandschmelzefilter kommt insbesondere bei Post-Consumer Kunststoffen mit hoher Kontamination bei hohen Durchsatzraten zum Einsatz. Bei geringsten Schmelzeverlusten und niedrigen Filterkosten sorgt der vollautomatische Betrieb für hervorragende Filtrierergebnisse.
Hochleistungs-Schmelzefilter
Hochleistungs-Schmelzfilter
Die Hochleistungs-Schmelzefilter der ERF-Serie werden für eine Vielzahl von leicht bis hoch verunreinigte Polymeren eingesetzt, bieten einen druckkonstanten Prozess mit langen Siebstandzeiten bei gleichzeitig sehr geringen Schmelzeverlusten und zeichnen sich durch ihre kompakte Bauform aus. Durch die permanent rotierende Filtertrommel werden Fremdstoffe kontinuierlich und wirkungsvoll entfernt; je nach Anwendung erzielen ERF-Schmelzefilter Durchsatzleistungen von 150 bis 10.000 kg/h.
Prüfgeräte
Durchsatzwaage
Durchsatzwaage
Die Durchsatzwaage ist in die Maschinensteuerung eingebunden und zeigt die aktuelle Produktionsleistung in kg/h (lbs/hr) an. Die Daten können für eine optimale Prozessüberwachung in einem BDE-System aufgezeichnet werden.
Gasprüfgerät
Gasprüfgerät
Das Gerät dient der Qualitätskontrolle durch ständiges Messen der Granulatdichte. Nach vorgegebenen Parametern werden bei Unterschreitung der Grenzwerte die Weichen zur zweiten Wahl oder zum Ausschuss geschaltet. Die Überwachung selbst ist “inline” und kontinuierlich in den Produktionsprozess eingebunden.
Online Viskosimeter
Online Viskosimeter
Mit dem Online Viskosimeter haben Sie stets die Viskosität der Schmelze im Blick: Aus dem Produktionsextruder wird Schmelze entnommen, die Viskosität gemessen und im Anschluss wieder in den Extruder rückgeführt. Auf Basis des Differenzdruckes über die Kapillare wird mittels hinterlegter Rezeptur die Viskosität des Materials (iV-Wert, MVR) ermittelt.
Materialbeispiele
Galerie
Bilder
Die massiv ausgeführte Förderschnecke transportiert die Kunststoff- Flakes weiter zum Extruder. Vor dem Extrudereinzug wird kontinuierlich Druck auf die Flakes aufgebaut.
In diesem Teil wirkt die Förderschnecke als Feeder, der die Förderung in den Extrudereinzug unterstützt und damit für hohe Durchsatzleistungen sorgt.
Testimonials
NGR’s response time and service driven partnership sets a standard unmatched in the industry.
Phillip Goldberg, President
Columbia Recycling, USA
Support
Unser Rundum-Service – Zufriedenheit inklusive
Ausgezeichnete Technologien verlangen ausgezeichneten Service. Unser 100%-Commitment zu perfekten Servicedienstleistungen garantiert Ihnen höchste Wirtschaftlichkeit und minimierte Standzeiten.
Unsere Leistungen:
- Service-Hubs für schnellstmögliche Bearbeitung aller Wartungs- und Reparaturarbeiten
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