X:GRAN
Das Powerpaket für Kunststoffabfälle aller Größen und Formen
X:GRAN setzt Maßstäbe im obersten Leistungssegment der Kunststoff Recycling Technik und arbeitet dabei höchst energieeffizient bei nochmals verbessertem Maschinenausstoß.
Beschreibung
Robust und enorm kraftvoll – mit Power präsentiert sich X:GRAN dem Anwender. So können nicht nur Kunststoffabfälle aller Art aus der industriellen Produktion verarbeitet werden, sondern sogar schwierige Fälle wie Großballen und Teppichblöcke – und das ohne zusätzliche Vorzerkleinerung.
Auch in der Frage der Wirtschaftlichkeit ist X:GRAN ganz vorne dabei. Dank materialschonendem Schreddern und optimal geführter Extrusion ist eine nachhaltige ZeroWaste Produktion (sämtliche Produktionsabfälle werden rückgeführt) für X:GRAN eine Selbstverständlichkeit.
Auf einen Blick
- Einfache, materialschonende Aufbereitung auch von schwierigen Industrie-Kunststoffab- fällen
- Ausstoßleistung je nach Typ: bis 2.500 kg/h (5.070 lbs/h)
- Ein- & Ausschalten mit nur einem Knopfdruck
- Abstellen und Anfahren jederzeit und rasch möglich
- Platzsparend und sauber
* Ausstoßwerte für LDPE gemäß NGR Werksnorm, abhängig von Material und Beschaffenheit.
Zusätzlich liefert NGR das gesamte Equipment zur Granulatförderung, wie Gebläse, Rohrleitungen, Zyklone u.v.m.
Technologie
Das Arbeitsprinzip der X:GRAN
Die Zerkleinerung der Kunsstoffabfälle erfolgt materialschonend durch einen massiv gebauten Schredder, dem das Material durch einen Hydraulikschieber zugeführt wird. Schredder und Extruderantrieb werden separat gesteuert – lastabhängig und vollautomatisch.
Nach dem Schreddern wird das zerkleinerte Material mittels Feeder direkt in den Extruder weiterbefördert. Im Extruder wird das Material gleichmäßig auf Schmelztemperatur gebracht und, wenn nötig, entgast.
Durch die Nähe der Bauteile zueinander wird Oxidation des Materials verhindert und die Zerkleinerungswärme optimal genutzt.
One-Step-Technologie
In einem einzigen Prozessschritt zerkleinern langsam laufende Schreddermesser den Kunststoffabfall und fördern mittels Feeder das zerkleinerte Material kontinuierlich in den Extruder.
Verarbeitung von sperrigen Kunststoffabfällen
Große, dicke oder sperrige Teile können ohne vorherige Zerkleinerung verarbeitet werden, solange diese in die Trichteröffnung passen.
EIN/AUS-Einknopfautomatik
Die innovative Maschinensteuerung ermöglicht einfaches Anfahren und Abstellen sowie sanftes Anlaufen der Komponenten. Nach einer unvorhergesehenen Abschaltung erfolgt der Neustart bei vollem Extruder in weniger als 2 Minuten.
Dump and run-Betrieb
Der Materialfüllstand wird im Trichter permanent gemessen und die Zufuhr entsprechend gesteuert. Auch die diskontinuierliche Beladung des Förderbandes ist möglich; die weiteren Prozessschritte werden von der NGR Steuerung vollautomatisch eingeleitet.
Extruderschnecke
Extruderschnecke
Speziell für die Anforderungen des Recyclings entwickelte Universal-Extruderschnecken erreichen beste Homogenität der Schmelze und verarbeiten das Material besonders schonend. Für spezielle Anforderungen entwicklen unsere kompetenten NGR Ingenieure maßgeschneiderte Schneckengeometrien.
Bedienterminal
Steuerung
Alle Maschinenkomponenten von der Zuführung bis zur Granulierung werden über den übersichtlichen NGR Touchscreen automatisch gesteuert. Die Rezeptverwaltung des Bedienelements erhöht die Reproduzierbarkeit und erlaubt einfaches und richtiges Einstellen der Maschinenparameter.
Hochwertiges Granulat
Granulatkörnung
Zusätzlich zur hohen Qualität sorgt auch die gleichmäßige Granulatkörnung für eine homogene Zumischung zur Neuware. NGR ist daher indirekt auch Garant für eine konstante Qualität des Endprodukts.
Zubehör
Zuführung
Entgasung
Granulierung
Filtrierung
Peripherie-Geräte
Prüfgeräte
Zuführung
Rolleneinzug
Rolleneinzug
Mit variabler Einzugsgeschwindigkeit wird Rollenware prozessgeregelt verarbeitet, das Material wird nahezu kontinuierlich und ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand der Maschine zugeführt. Der Rolleneinzug kann mit anderen Zuführungssarten (zB. Förderband) gleichzeitig betrieben werden.
Förderband
Förderband
Das Förderband transportiert das Aufgabematerial durch einen Metalldetektor in den Aufgabetrichter. Bei Vorhandensein von metallischen Fremdkörpern wird das Band automatisch für die Entfernung gestoppt.
Dosierung
Dosierung
Additive wie Farbpigmente, CaCo3 und Kompatibilisatoren können prozessgesteuert dem Materialstrom beigemengt werden. Es stehen Dosiersysteme für granulat- und/oder pulverförmige Additive zur Verfügung.
Entgasung
Granulierung
Filtrierung
Peripherie-Geräte
Prüfgeräte
Materialbeispiele
Galerie
Bilder
Solide Konstruktion, hochwertige Werkstoffe und präzise Ausführung ergeben langlebige Maschinenkomponenten.
Wartungsfreundliche Zugänge zu beweglichen Maschinenteilen ermöglichen schnellen Materialwechsel, raschen Aus- und Einbau von Verschleißteilen und minimieren Stehzeiten.
Der massiv ausgeführte, langsam laufende Schredder in Kombination mit dem hydraulisch angetriebenen Schieber sorgt für schonende Zerkleinerung auch sperriger Kunststoffteile.
Testimonials
NGR’s response time and service driven partnership sets a standard unmatched in the industry.
Phillip Goldberg, President
Columbia Recycling, USA
Support
Unser Rundum-Service – Zufriedenheit inklusive
Ausgezeichnete Technologien verlangen ausgezeichneten Service. Unser 100%-Commitment zu perfekten Servicedienstleistungen garantiert Ihnen höchste Wirtschaftlichkeit und minimierte Standzeiten.
Unsere Leistungen:
- Service-Hubs für schnellstmögliche Bearbeitung aller Wartungs- und Reparaturarbeiten
- Ersatzteilzentren für flexible Reaktion auf starke Märkte
- Hohe Ersatzteilverfügbarkeit durch besonders hohe Lagerstände in Europa und Nordamerika
- Weltweite Extruderschneckenfertigungen für kurzfristige Anfertigungen oder Reparaturen
- Starter- und Ersatzteilpakete für jede Neumaschine
NGR Applications & Solutions
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