Klar im Vorteil mit europäischer Spitzentechnologie

Von Indien in die USA: Das indische Unternehmen KG Nandini Enterprises plant, mit seinem Recycling-Know-how aus der Elektro- und Elektronikwiederaufbereitung, den Aufbau einer Niederlassung im Westen der USA. Dabei setzt KG Nandini Enterprises erneut leistungsfähige europäische Recycling-Technologie ein.  Mit einer S:GRAN des österreichischen Recycling-Spezialisten NGR Next Generation Recyclingmaschinen werden, wie zuvor schon am Nandini-Firmensitz in Bangalore, Kunststoffe, u.a. aus Elektro- und Elektronikgeräten (WEEE), zu qualitätsvollem rGranulat wiederaufbereitet.

Ursprünglich war Metallhandel das Hauptbetätigungsfeld von KG Nandini Enterprises. 1995 wurde das Unternehmen in Bangalore gegründet, dem IT-Hightechzentrum und drittgrößter Stadt Indiens. Seit 2008 bereitet KG Nandini Enterprises am Firmensitz zusätzlich Elektro- und Elektronikabfälle wieder auf. Bis zu 80 Mitarbeiter arbeiten in Bangalore nach ISO Standards für das Unternehmen.

Erfolgreich mit europäischem Recycling-Know-how

Konsequent setzt KG Nandini Enterprises bei umweltfreundlicher Recycling-Technologie auf die Erfahrung und das führende Know-how europäischer Unternehmen. 2015 entschied man sich deshalb für eine Kunststoff-Recycling-Anlage von NGR. Seitdem werden in Bangalore sowohl Kunststoffe aus Computerschrott, aber auch ABS-Platten, HDPE-Rohre oder HIPS-Verpackungseinheiten mit einer S:GRAN wiederaufbereitet. Derzeit werden so jährlich rund 1080 Tonnen rGranulat gewonnen. Eine S:GRAN zukünftig auch in der geplanten US-Niederlassung einzusetzen, ist für KG Nandini Enterprises logische Konsequenz der bisherigen, positiven Erfahrungen am Standort Bangalore. Die Recyclinganlage von NGR realisiert Kosteneinsparungen, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität der rGranulate einzugehen.

Nur schonendste Verarbeitung erhält den Materialwert

Denn das genau ist der entscheidende Dreh- und Angelpunkt im Kunststoff-Recycling: Wie wertig ist das rGranulat? Kann zuverlässig eine gleichbleibende Qualität sichergestellt werden – und das auch noch mit verschiedensten Ausgangsmaterialien in unterschiedlichen Materialstärken? Die S:GRAN, eine der leistungsfähigen NGR-Anlagen für hohen Ausstoß, löst diese technisch anspruchsvolle Herausforderung zuverlässig. „Cold shredding“ gewährleistet die hochgradige Effizienz der rGranulat-Gewinnung. Bei dieser schonenden Art der Materialzerkleinerung können keinerlei Temperaturspitzen entstehen. Deshalb gelingt es mit der S:GRAN, die Werkstoffeigenschaften des Kunststoffs im Verarbeitungsprozess weitestgehend beizubehalten und zufriedenstellende Qualität des rGranulats, auch für Kunststoffgemische aus der Elektro- und Elektronik-Aufbereitung, zu gewinnen. Darüber hinaus arbeiten die Recycling-Anlagen von NGR besonders energieeffizient. Durch die patentierte enge Bauweise der  Komponenten, also von Schredder-Feeder-Extruder, kann die Wiederaufbereitung in nur einem Prozessschritt erfolgen.

Weltweit Recyclinglösungen individuell zum Erfolg führen

NGR Recycling-Maschinen werden in über 70 Ländern auf der ganzen Welt eingesetzt. Die komplexen Anforderungen vor Ort zu kennen und dafür profitable Lösungen zu finden, das verlangt ein kontinuierliches Neu-Denken. Dank der Anlagenflexibilität von NGR können für die unterschiedlichsten Kundenbedürfnisse individualisierte und technisch leistungsfähige Recyclinglösungen umgesetzt werden. Doch die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit NGR endet für Kunden nicht mit Installation der Maschinen und sorgfältiger Schulung der Mitarbeiter vor Ort. Um Unternehmen wie KG Nandini Enterprises beim Einsatz modernster Technologie bestmöglich zu unterstützen, fördert man zusätzliche Leistungen des Vertriebspartners in Indien. Fachpersonal wurde speziell für Wartungs- und Trouble-Shooting-Einsätze ausgebildet, um binnen kürzester Zeit qualifizierte Hilfestellungen leisten zu können.

Für Nachhaltigkeit voraus in die Zukunft denken

Kunststoffe länger im Wirtschaftskreislauf zu halten, das ist für NGR wichtigste Zukunftsmission. Deshalb sucht man gezielt nach neuen und nachhaltigen Antworten, um Kunststoffe als wertvollen Werkstoff auch für die nächste Generation zu erhalten. Gerade für das WEEE-Management gewinnt daher das Produkt-Design langfristig an Bedeutung. Statt erst in der Wiederaufbereitung nach Lösungen zu suchen, ob sich in E-Geräten verwendete, unterschiedliche Kunststofftypen wieder voneinander trennen oder wie sich kleinste Metalldrähte und non-Thermoplaste filtrieren lassen, bezieht man in einem nachhaltigen Produkt-Design einen möglichen Materialkreislauf von Anfang an mit ein. Um z. B. über recyclingfähige Produktgestaltung gezielt Werkstoffpaarungen oder erleichterte mechanische Trennbarkeiten zu erreichen und damit einen verlustfreien, nachhaltigen Wertstoffkreislauf Schritt für Schritt umzusetzen.