NGR punktet bei Kunstrasen
Kunstrasen ist heute aus dem internationalen Spitzensport nicht mehr wegzudenken. Ein Global Player in diesem Segment ist das Unternehmen FieldTurf, das nicht nur für High Performance und extreme Haltbarkeit steht, sondern auch für nachhaltige Produktion.
FieldTurf ist Teil der Tarkett Gruppe, die internationaler Marktführer für innovative und nachhaltige Sport- und Bodenbeläge ist. Begonnen hat FieldTurf 1988 mit der Einführung eines synthetischen Grassystems für Tennisplätze und einer synthetischen Grasoberfläche für Golfplätze. Rasch folgten Rasensysteme auch für andere Sportarten, stets mit dem Ziel, die Sicherheit der Sportler bei höchstmöglicher Performance zu erhöhen und dabei eine ausgezeichnete Haltbarkeit und geringstmögliche Abnutzung zu garantieren. Heute gibt es FieldTurf Rasensysteme in über 100 Ländern weltweit.
High Score für die NGR S:GRAN
Seit 2016 setzt FieldTurf für die Produktion eine S:GRAN 065-70 V HD des oberösterreichischen Unternehmens NGR, Next Generation Recycling Machines, ein. Rund eine Million Pfund Pellets werden derzeit pro Jahr produziert, möglich sind drei Millionen. Dazu sagt Nicolas Aumonier, Innovations Lab Manager bei FieldTurf: „Vor der Anschaffung der Maschine wanderte der Kunststoffabfall auf die Mülldeponie. Für unser nachhaltiges Denken war das ein No-Go. Allerdings mussten wir erst testen, wie sich Recyclingmaterial für unseren Kunstrasen eignete.“ Und es eignete sich perfekt, wie sich herausstellte. Derzeit sind die Pellets für zwei Produkte im Einsatz: für Coolplay, ein Rückengewebe-Kunstrasen, und für Versatile, eine spezielle Unterlage für Stoßdämpfung und Drainage. Und warum gerade NGR? Dazu Aumonier: „Andere Recycling-Maschinen sind meist Multi-Stage-Maschinen, die viel Staub erzeugen. NGR-Maschinen hingegen verwenden eine Shredder-Feeder-Extruder-Kombination, die für uns ideal ist.“
Bei der von FieldTurf eingesetzten Maschine aus der S:GRAN Baureihe werden die verstreckten Kunststoff-Bändchen in einem einzigen Prozessschritt materialschonend zerkleinert und unmittelbar kontinuierlich in den Extruder gefördert. Der im System integrierte Einwellen-Zerkleinerer mit seiner langsam laufenden Schneidwelle und der robusten Bauweise erlaubt einen zuverlässigen Betrieb bei langer Standzeit der Schneidmesser.
NGR ist ein international führendes Unternehmen, das seit mehr als 20 Jahren Kunststoff-Recycling-Maschinen produziert – die 1.000 Anlage wurde Ende 2017 übergeben.